Tri des déchets textile : une évolution majeure pour l’industrie

Depuis le 16 juillet 2021, la gestion des déchets en entreprise a entamé une transformation en profondeur, dans un contexte de transition écologique et de lutte contre le gaspillage. (Décret n° 2021-950)

La directive 2008/98/CE de l’Union Européenne, également appelée « directive cadre déchets », qui s’inscrit dans une démarche d’économie circulaire, impose aux professionnels une gestion plus stricte de leurs déchets. Depuis le 1er janvier 2025, les obligations de tri à la source ont été étendues aux déchets textiles, en cohérence avec les objectifs européens de collecte séparée, renforçant ainsi les exigences déjà applicables aux 7 flux traditionnels. Cette nouvelle réglementation représente un tournant crucial pour notre industrie, où les chutes de production et les invendus génèrent des volumes considérables. Elle marque ainsi la volonté de passer d’un modèle linéaire à un modèle circulaire, dans lequel les ressources sont préservées et valorisées.

Un cadre législatif renforcé

La “loi relative à la transition énergétique pour la croissance” verte du 17 août 2015, avait déjà instauré des obligations en matière de tri des déchets. Ce cadre a été renforcé 5 ans plus tard par la “loi anti-gaspillage pour une économie circulaire” de 2020 (loi AGEC), qui impose des exigences accrues pour la collecte et le tri à la source, notamment dans le secteur textile.

Avec l’échéance de janvier 2025, tous les professionnels producteurs et détenteurs de déchets textiles sont tenus de mettre en place un tri rigoureux.

Cette mesure vise non seulement à optimiser la gestion des déchets, mais aussi à favoriser la création de nouvelles filières industrielles, à travers la valorisation.

Tri à la source : étape cruciale pour une économie circulaire

Avant toute chose et dans le cadre des pratiques d’éco-conception, la réduction et la prévention des déchets doivent rester prioritaires. Remonter à la source pour comprendre l’origine de ses pertes et mettre en place des actions permettant de les réduire est une démarche à favoriser.

Toutefois, lorsque les déchets sont inévitables, les trier à la source permet de les orienter vers les filières appropriées. Cela contribue directement à la valorisation des matières premières, tout en réduisant notre dépendance aux ressources vierges (naturelles), limitant ainsi l’impact environnemental.

Pour les entreprises, cette démarche implique des prérequis concrets : des espaces d’entreposage adaptéset une logistique optimale, des points de collecte dédiés, ainsi que des infrastructures industrielles capables d’absorber ces volumes. Ces efforts, bien que nécessaires, constituent une véritable opportunité d’intégrer les principes de l’économie circulaire dans leurs pratiques.

Pourquoi trier ?

Selon l’ADEME, le recyclage représente en France environ 61 millions de tonnes de matières premières recyclées incorporées dans la production, dont plus de la moitié proviennent des matériaux inertes du BTP, et génère également environ 28 500 emplois, notamment dans la collecte et le traitement des déchets.

Inutile de rappeler que les chiffres sont bien moins favorables dans la filière textile. Aujourd’hui en France, seulement 13 % des déchets textiles sont recyclés, et moins de 1 % le sont en boucle fermée (c’est-à-dire réutilisés pour produire à nouveau du textile).

L’ajout du textile dans les flux de tri obligatoires souligne l’importance de cette ressource à forte valeur ajoutée (lorsqu’elle est correctement triée). Cela ouvre également la voie à un potentiel immense : dynamiser une filière locale adaptée, capable de rapatrier l’activité sur le territoire et donc contribuer à la création de nouveaux emplois durables.

De plus, trier ne se limite pas à répondre à des obligations légales ou écologiques, mais vous permet d’activer un véritable levier de compétitivité. En optimisant vos pratiques à la source, cela devient une véritable opportunité pour réduire vos coûts : vous diminuez le coût complet associé à vos déchets, incluant les coûts internes, les coûts de génération, et les coûts de gestion (tri et collecte externalisés).

Weturn, votre partenaire pour une gestion des déchets textile optimisée

Chez Weturn, nous avons imaginé une solution innovante et clé en main pour aider les entreprises à se conformer facilement aux nouvelles obligations de tri de leurs déchets textiles tout en oprimisant leurs coûts et efficacité. Notre méthode repose sur un système de tri et de reverse logistique optimisée, adaptés aux besoins spécifiques de chaque acteur.

1. État des lieux du process existant : nous analysons vos pratiques de gestion des déchets et identifions les points d’amélioration.
2. Analyse des gisements : cette étape nous permet d’étudier les différents types de gisements produits, et d’itentifier les filières de valroisation vers lesquelles ils peuvent être orientés (recyclage, effilochage, CSR)
3. Mise en place des consignes de tri : nous élaborons des consignes de tri claires et adaptées à votre activité.
4. Planification logistique : nous optimisons le parcours des déchets, en planifiant des solutions logistiques adaptées (collecte, stockage, transport).
5. Installation du dispositif : nous installons les équipements nécessaires (bacs, sacs…) pour garantir le bon fonctionnement de votre dispositif de tri à la source.
6. Consolidation et traçabilité des données : nous centralisons et analysons les données liées à la gestion de vos gisements, vous permettant ainsi de suivre la performance de votre démarche de tri mais aussi de garantir la conformité aux obligations légales.

D’autre part, nous déployons un réseau stratégique de sites de collecte, essentiel pour massifier et traiter efficacement les volumes de déchets textiles.

Actuellement, nous avons deux points de collecte en France, et avons récemment annoncer l’ouverture d’un nouveau site en Italie, en partenariat avec Greenline. Dans un futur proche, nous pourrons également vous présenter du site en Asie, (en collaboration avec Ceva Logistics).

Ces grands sites de collecte et de stockage jouent un rôle clé dans notre logique de création de banques de matières premières (BMP). Aujourd’hui, ils servent de points de collecte et de stockage pour les producteurs, mais en anticipant les futures pénuries, ils constitient aussi les mines d’approvisionnement de demain pour les acteurs de la filière. En massifiant et stockant des gisements homogènes (issus d’une méthode de tri poussée), notre objectif est de péréniser et stabiliser un niveau de qualité de gisements recyclé, assurant ainsi derrière, la reproductibilité des collections. Un futur où tout se transforme.